由于搪玻璃反应釜搪瓷设备生产工艺的复杂性，在其生产过程中也就必然会产生一定 缺陷。搪玻璃设备生产过程中的缺陷有多种形式，而每一种形式又有各种各样的形成原因和形成条件，它可能在发生在搪玻璃设备搪烧工艺过程的任一阶段发生。国外学者阿尔丁格尔就曾经就搪玻璃设备瓷层出现的缺陷来源分析：金属胚体(材质、结构形式等) ；制备搪瓷瓷釉的原料及瓷釉的质量；以及搪瓷设备搪烧工艺过程中等诸多方面，而出现缺陷的直接原因是：搪玻璃设备烧成过程中金属胚体与搪瓷瓷釉反应析出的气体，金属和瓷釉的物理化学性质如产生剩余应力，搪瓷瓷釉的化学稳定性不足等。总结常见的几种缺陷归结为三类：爆瓷、瓷层裂纹和瓷层中存在气泡。

下面针为大家介绍一下搪玻璃反应釜设备的爆瓷现象:

爆瓷是一种搪玻璃设备瓷层脱落现象，实际上可以看成是一种力学作用现象。 它与机械撞击力、内在应力、产品的结构形状、产品制作过程中的气体都有很大且直接的关系。表现为成块成片或大或小的从胚胎上脱落。通过分析，如果是搪玻璃设备面釉从底釉上脱落( 或爆瓷处看不见底釉)可能是烧成温度不适当所致，面釉层烧成时如果烧成时间太短或烧成温度太低，底釉尚未软化，底釉与面釉、面釉与面釉之间没有溶合好，密着层形成的不充分，再就是瓷层间产生的气泡在瓷釉熔融时没释放出来,都容易出现这种爆瓷现象。在制品曲率半径小的部位，受机械力冲击部位，应力集中且瓷层厚的部位，均能产生这种爆瓷现象。